Le système de certification ACQPA concerne des systèmes de peinture anticorrosion complets, associés à une préparation de surface spécifique, pour assurer une parfaite protection contre la corrosion des ouvrages de génie civil et des équipements de construction en acier, en fer et en fonte. La norme ACQPA intéresse les travaux neufs et les travaux d’entretien. Le référentiel ACQPA est basé sur la série de normes NF EN ISO 12944 : « Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture »
Pour réaliser ces travaux de peinture anti corrosion à haute durabilité selon la norme ACQPA, les cordistes de la société VERTICA disposent tous de la Certification ACQPA délivrée par l’Association pour la Certification et la Qualification en Peinture Anticorrosion. Nous réalisons ce type de travaux de peinture en maintenance industrielle dans le cadre de chantier pour nos clients des secteurs de la réparation navale ou de l’industrie, de l’énergie ou du BTP.
L’Association pour la Certification et la Qualification en Peinture Anticorrosion
L’ACQPA est une association au service de la qualité des travaux de protection anticorrosion par peinture depuis 1994. Cet organisme certificateur réuni les différents acteurs du secteur : maîtres d’ouvrages, maîtres d’œuvre, fabricants de peinture, centres techniques, bureaux d’ingénierie et de contrôle et entreprises d’application telle que VERTICA.
Le principe de la peinture anti corrosion ACQPA
La norme ACQPA préconise différents systèmes de peinture en fonction de trois critères :
- Le type de subjectile (généralement en acier pour les travaux de peinture)
- Le type de travaux
- Travaux neufs : système de peinture sur acier décapé ou métallisé,
- Travaux de maintenance : remise en peinture avec décapage ou avivage de l’ancienne protection qui peut être une peinture ou une galvanisation.
- Le type d’environnement.
La norme ISO 12944-2 définit les environnements selon leur degré de corrosivité en distinguant, les ambiances aériennes, les ambiances immergées en eau douce (Im1), les ambiances immergées en eau de mer (Im2). Un ouvrage Offshore telle qu’une éolienne en mer, sort du cadre général et fait l’objet d’une étude spécifique préalable.
La certification ACQPA
La certification ACQPA est une procédure volontaire, qui porte sur plusieurs composantes : protection contre la corrosion, protection contre la corrosion… La certification ACQPA ne vise que des systèmes de peinture complets, associés à une préparation de surface spécifique.
Différentes normes définissent les différents systèmes de peintures préconisés :
– Norme NF EN ISO 12944 : « Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture »
– Norme NF T 34-550 : « Peintures et vernis – Systèmes de peinture pour la protection des ouvrages métalliques »
– Norme NF ISO 20340 : « Peintures et vernis – Exigences de performance relatives aux systèmes de peinture pour la protection des structures offshore et structures associées »
– Norme NF T 34-554-1 : « Peintures et vernis – Système de peinture anticorrosion – Stabilité dans le temps des caractéristiques colorimétriques d’une peinture de finition pour ouvrage métallique ».
Il existe trois niveaux de certification ACQPA :
- Niveau N1 : opérateur exécutant
L’opérateur exécutant est la personne qui exécute les opérations
a) il prépare la surface
b) il applique le revêtement à l’aide d’une brosse, rouleau ou pistolet.
L’opérateur exécutant a la charge d’effectuer les réglages du matériel afin de respecter les paramètres d’exécution du descriptif de mode opératoire (D.M.O.). - Niveau N2 : chef de chantier
Le responsable de chantier est en charge de l’exécution des travaux, et responsable du respect des prescriptions techniques. Il dispose, au moins, des mêmes compétences techniques que l’opérateur de niveau 1. - Niveau N3 : conducteur de travaux
Le conducteur de travaux est en charge dans l’entreprise de la conformité et de la qualité des chantiers.
Les différentes options pour les niveaux N1 et N2
Pour les niveaux N1 et N2 plusieurs options de qualification existent :
Option A : préparation de surface
Option B : application de peinture au pistolet
Option C : La métallisation
Option D : revêtements spéciaux (ex silicate d’éthyle zinc…)
Option E : application à la brosse et au rouleau
Option F : Décapage UHP (Ultra Haute Pression)
Option g : application de peinture sur support béton.
Au sein de l’entreprise VERTICA trois cordistes sont Certifiés ACQPA niveau 2 – option A E Chef d’équipe. Cette certification fait l’objet d’une mise à jour tous les 3 ans.
Peintures ACQPA : les conditions d’application
Comme la préparation de surface, les conditions d’intervention, au moment de l’application des revêtements, sont déterminantes sur la qualité du résultat final et sur la durabilité de la protection anticorrosion. Les fabricants de peintures industrielles communiquent toutes les informations sur les conditions d’utilisation. Les conditions durant l’application et le séchage sont en générales les suivantes :
– Température mini/maxi : + 7°C / 35°C
– hygrométrie mini/maxi : < 85%
– Température de surface du support : au minimum 6°C au-dessus du point de rosée
Les différentes prises de mesures en peinture ACQPA
Les procédures et prise de mesures ACQPA sont suivies sur tous nos chantiers de peinture anticorrosion dans l’éolien, la réparation navale, le travail sur structures métalliques, les ponts les grues. Au cours d’un chantier, nos cordistes effectuent tous les jours, la prise de mesure du point de rosée. En fin de chantier notre client reçoit un rapport ERQ Enregistrement Relatif à la Qualité, qui atteste du respect des normes ACQPA.
VERTICA est autonome au niveau de l’instrumentation pour effectuer l’ensemble des prises de mesures décrites ci-dessous
La mesure du point de rosée
Le point de Rosée est la température à laquelle l’air ne peut plus contenir la vapeur d’eau, et commence à se condenser sous forme de gouttelettes. Lors de l’application d’un film protecteur anticorrosion, il est essentiel de pouvoir peindre une surface en évitant la formation de condensation au cours du processus d’application et de séchage.
Pour effectuer cette mesure du point de rosée nous utilisons un Positector.
La mesure du film humide et la mesure du film sec
Au moment de l’application on effectue une mesure du film humide, afin de contrôler l’épaisseur du film. Pour cela nous utilisons un peigne ou « jauge d’épaisseur de film humide ». L’épaisseur de film humide est contrôlée fréquemment pour maintenir un process de revêtement efficace.
Après séchage, nous contrôlons également l’épaisseur du film sec, à l’aide d’un Mesureur d’épaisseur électronique.
Un film humide trop épais peut être à l’origine de craquelures dans le revêtement au moment du séchage. Un film trop fin accroît le risque de protection insuffisante du substrat et le risque d’apparition de points de rouille.
Quelques exemples de travaux de peinture anticorrosion effectués par nos cordistes
Mars 2016, les cordistes VERTICA réalisent des travaux de peinture ACQPA sur la grue Titan de Nantes.
Les travaux d’entretien ont été réalisés sur la grue Titan Jaune, symbole de la cité nantaise, pour lui redonner tout son éclat « jaune RAL 1003 ».
La préparation des surfaces réalisée avant l’application de la peinture anticorrosion sur la grue TITAN a nécessité le grattage, le brossage, le piquage et le masticage époxy des zones corrodées (degré de soin ST3). Après dépoussiérage nous avons appliqué couches de primaire et couches de finition, selon la classe de certification ACQPA N° C4, destinée à la protection de structures en atmosphère de corrosivité élevée (norme NF EN ISO 12944-2).
Octobre 2021, une équipe de deux cordistes réalise la maintenance d’éoliennes du parc éolien du Haut Corlay dans les Côtes d’Armor
Les travaux de maintenance d’éoliennes portaient sur la réalisation de travaux de peinture anti corrosion – certification ACQPA – sur 4 des 6 futs d’éoliennes.
La structure métallique d’une éolienne est soumise à des processus de corrosion dès son installation et nécessite de ce fait un contrôle régulier pendant toute la période d’exploitation. Le mat d’une éolienne est composé de plusieurs segments tubulaires en acier, boulonnés ensemble. La rouille apparait généralement à la soudure entre les segments.
Le déroulement du chantier :
- Préparation de surfaces mécanique (degré de soin ST2)
- Dégraissage et nettoyage
- Mise en peinture de 3 couches de peinture Epoxy bi-composant HEMPADUR 47140
- 1 couche de finition peinture Polyuréthane HEMPATHANE 55210 sur RAL 7035